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— ABS Injection Molding
ABS 射出成型
一種將 ABS 塑膠粒加熱熔融後，注入模具冷卻成型的技術，適合大量生產精密且耐用的塑膠製品。
大量量產精密尺寸耐衝擊性輕量化複雜造型
— 成本
中
— 交期
打樣 20-45 天 · 量產 7-20 天
— MOQ 建議
1 起
— 適合材質
4 種
什麼是這個工法
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 射出成型是將熱塑性 ABS 塑膠粒，透過射出機加熱熔融成流動狀態，再以高壓快速注入預先設計好的模具腔體內。熔融塑膠在模具中冷卻固化後，開模取出成型品。此工藝能生產具備良好尺寸穩定性、高強度、耐衝擊性及表面光澤度的產品，廣泛應用於需要兼顧美觀與功能性的零件製造。
適合的產品
- 電子產品外殼
- 玩具零件
- 汽車內飾件
- 家電外殼
- 辦公用品
- 醫療設備外殼
適合材質
- ABS 塑膠
- 高光澤 ABS
- 耐燃級 ABS
- 各種顏色 ABS
優點
- 高生產效率：單模週期時間通常在 10-60 秒，適合大規模量產。
- 優異的尺寸精度：可達 ±0.05mm 至 ±0.2mm 的公差控制。
- 良好的機械性能：ABS 具有高衝擊強度、剛性和硬度。
- 設計彈性大：可生產複雜的三維形狀和整合多個功能。
- 表面處理多樣：可直接射出各種顏色，或進行電鍍、噴漆、網印等後加工。
- 成本效益：模具一旦完成，單位產品成本低廉。
限制
- 開模成本高：模具設計與製造費用昂貴，不適合小批量訂單（MOQ 通常建議 1000 件以上）。
- 設計限制：脫模斜度、壁厚均勻性、倒扣等設計考量會影響產品結構。
- 材料限制：僅適用於熱塑性塑膠，不適用於熱固性材料。
- 初期投入高：前置時間較長，包含模具開發與測試。
常見問題 FAQ
ABS 射出成型的最低起訂量 (MOQ) 通常是多少？+
由於模具開發成本高昂，ABS 射出成型的 MOQ 通常建議在 1,000 件以上，甚至更高，以攤提模具費用。若數量低於此，單位成本會顯著提高，可能需評估其他加工方式。
ABS 射出成型產品的表面可以做哪些處理？+
ABS 產品表面可直接呈現模具紋理（如霧面、亮面、咬花），也可在射出時添加色母呈現各種顏色。後續可進行噴漆、電鍍（如鍍鉻、鍍鎳）、水轉印、網版印刷、移印或雷射雕刻等加工，提供豐富的視覺與觸覺效果。
ABS 射出成型產品的強度和耐用性如何？+
ABS 是一種工程塑膠，具有良好的綜合性能。它結合了丙烯腈的剛性、丁二烯的韌性與苯乙烯的加工性，因此產品耐衝擊性佳、硬度適中且尺寸穩定。在正常使用條件下，ABS 產品的壽命可達數年甚至更久，但仍需避免長時間暴露於強紫外光或腐蝕性化學品中。